Centrifugális öntés

A kínai Youlin® gyártó elkötelezett amellett, hogy teljes körű centrifugális öntési szolgáltatást nyújtson a globális ügyfelek számára. Napjaink nagy hatékonyságú gyártása és kiváló minősége iránti törekvése során a Youlin® centrifugális öntvénytechnológia az innováció területén a sárgaréz hüvelyes alkatrészek gyártási erejévé válik. A nagy szilárdságot, nagy sűrűséget és kopásállóságot igénylő sárgaréz ötvözet alkatrészekhez a centrifugális öntési technológia pótolhatatlan gyártási megoldást kínál. Ez az öntési eljárás a nagy sebességű forgás által generált centrifugális erőt használja fel, hogy az olvadt fémet szorosan az öntőforma falához nyomja, és ezáltal kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkező öntvény alakul ki. A centrifugális öntés különösen a hengeres karmantyús alkatrészek, például sárgaréz hüvelyek, sárgaréz csigakerekek és sárgaréz anyák gyártási területén bizonyította egyedülálló műszaki előnyeit.

Kérdés küldése

termékleírás

Sárgaréz centrifugális öntés: fejlett öntési eljárás a kiváló minőségű hüvelyes öntvényekhez

01 Folyamat elve – A centrifugális öntés műszaki alapjai

A centrifugális öntés olyan öntési módszer, amely a forgás által generált centrifugális erőt használja fel a folyékony fém kialakítására és megszilárdulására. A fő elv az olvadt fémfolyadék öntése egy nagy sebességű forgó formába.

A gravitáció súlyának tízszeresével vagy akár százszorosával egyenértékű centrifugális erő hatására az olvadt fém szorosan a forma falához tapad, üreges hengeres formát hozva létre, és ennek hatására megszilárdul és kikristályosodik.

Ennek az erőteljes centrifugális erőnek két fő előnye van: Először is, a fém adagoló hatása jó, a zárványok és gázok könnyen kiüríthetők; Másodszor, az öntvény hűtési iránya egyértelmű, és irányos kristályosodást hoz létre kívülről befelé.

Ez az irányított szilárdulási jellemző jelentősen javítja az öntvények mechanikai és fizikai tulajdonságait, így a centrifugális öntvény különösen alkalmas szimmetrikus forgó alkatrészek, például hüvelyek és csövek előállítására.

02 Műszaki előnyök – a centrifugális öntés kiemelkedő jellemzői

● Kiváló öntési minőség

A centrifugális öntés legjelentősebb előnye a kiváló öntési minőség. Az erős centrifugális erő hatására a fémfolyadékban lévő gáz és salak könnyen kiüríthető, így az öntvény sűrűsége magas, és a hibák, például a pórusok és a salakzárvány kevés.

Ez a nagy sűrűség közvetlenül jobb mechanikai tulajdonságokhoz vezet, így a centrifugális öntés réz mechanikai tulajdonságai közel állnak a kovácsolási folyamat szintjéhez.

● Csökkentett gyártási költségek

A centrifugális öntési eljárás jelentős termelékenységnövekedést és költségmegtakarítást is eredményez. Üreges öntvények gyártásánál nincs szükség mag használatára, ami nagymértékben leegyszerűsíti a hüvely- és csőöntvények gyártási folyamatát.

Eközben ennek az eljárásnak szinte nincs fémfogyasztása a kapurendszerben és a felszálló rendszerben, ami nagymértékben javítja a folyamathozamot és az anyagfelhasználási arányt. Az értékes rézötvözet anyag esetében ennek az anyagmegtakarításnak a gazdasági előnyei különösen nyilvánvalóak.

● Kompozit gyártási képesség

A centrifugális öntés egyedülálló kompozit gyártási képességeket is mutat. Kényelmes csőből és hüvelyből kompozit fémöntvényeket készíteni, mint például acél hátlapú rézhüvely, bimetál tekercs stb.

A kettős folyékony fém centrifugális öntési kompozit technológia alkalmazásával különböző fémek, például acél és réz, acél és alumínium stb. szilárd kompozitja érhető el. A felület fogazott, nagy kötési szilárdsággal és megbízható minőséggel.

Ez új gyártási utat nyit meg a speciális munkakörülmények között használt kompozit anyagú alkatrészek számára.

03 Alkalmazási korlátok – a centrifugális öntés műszaki határai

Bár a centrifugális öntésnek számos előnye van, ez nem egy univerzális eljárás, és korlátainak megértése elengedhetetlen a helyes alkalmazáshoz.

Először is, a centrifugális öntvénynek nyilvánvaló korlátai vannak a speciális alakú öntvények előállításában. Leginkább szimmetrikus forgó alkatrészek, például hengerek, hüvelyek és csövek gyártására alkalmas, de nehéz kezelni az összetett alakú öntvényeket.

Másodszor, a centrifugális öntvény belső felületének minősége rossz. Az öntvény belső furatának átmérője nem pontos, a belső felület pedig érdes, ami általában nagy megmunkálási ráhagyást igényel. Ez további megmunkálási lépéseket tesz szükségessé a magas belső felületigényű alkalmazási helyzetekben.

Ezenkívül a centrifugális öntés hajlamos a fajsúly szerinti szegregációra. Ezért nem alkalmas olyan ötvözetekhez, mint például az ólombronz, amelyek hajlamosak a fajsúly szerinti szegregációra.

Külön meg kell jegyezni, hogy nem alkalmas olyan ötvözetek öntésére, amelyekben a szennyeződések fajsúlya nagyobb, mint az olvadt fémé.

04 Gyakorlati alkalmazás – a réz centrifugális öntés professzionális megoldása

◆ Nagyméretű ónbronz perselyek centrifugális öntése

A gyakorlati alkalmazásokban a nagyméretű ón-bronz perselyek a centrifugális öntés tipikus reprezentatív termékei. Az ilyen típusú alkatrészeket széles körben használják a gépiparban, kiváló kopásállósággal és önkenő tulajdonságokkal, gyakran használják perselyek, csapágyak, fogaskerekek és más kopásálló alkatrészek gyártásához.
ZCuSn10Pb1 ónbronz, például a centrifugális öntvény szakítószilárdsága akár 330 MPA, folyáshatára 170 MPA, a nyúlás 4%, a brinel keménysége elérheti a 785 HBS-t.
Ezek az adatok lényegesen magasabbak, mint a homoköntvény azonos anyagai, ami teljes mértékben tükrözi a centrifugális öntés előnyeit a mechanikai tulajdonságok javításában.

◆ Technikai kihívások és ellenintézkedések

Az ón-bronz perselyek centrifugális öntési folyamatában a gyártás fő kihívásai a fordított szegregáció és zsugorodás. Az ónbronz szegregációt gátló tulajdonságokkal rendelkezik, kristályosodási hőmérsékleti tartománya széles, így könnyen előállíthatók zsugorodási és porozitási hibák.

A probléma megoldására a kétirányú megszilárdulás okozta súlyos zsugorodást Ni-ötvözet hozzáadásával és fémpermetezéses hűtési intézkedésekkel sikerült megoldani.

Ez az innovatív technológiai intézkedés biztosítja a nagyméretű ónbronz perselyek minőségi stabilitását a centrifugális öntési folyamat során, így szilárdságuk és nyomásállóságuk megfelel a zord munkakörülmények követelményeinek.

◆ Változatos termékskála

A centrifugális öntési technológia különféle rézötvözet termékeket állíthat elő. A gyakori fokozatok a következők: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 stb.

A rézhüvelyeket, rézcsempéket, réz csúszólapokat, réz csigakereket és egyéb, ezekből az anyagokból előállított termékeket széles körben használják az elektromos és elektronikai, mechanikai gyártásban, a szállítójárművekben és más iparágakban, amelyek kiváló műszaki és gazdasági teljesítményt mutatnak.

A feldolgozóiparban az alkatrészek minőségi követelményeinek folyamatos javításával a centrifugális öntéstechnológia pozíciója a rézötvözet alkatrészek gyártásában megszilárdul. Ez az eljárás nemcsak nagyméretű ón-bronz rézhüvelyek előállítására alkalmas, hanem a bimetál kompozit öntvények területén is nagy lehetőségeket mutat.

A jövőben a centrifugális öntés kompozit technológia folyamatos érlelésével több nagy teljesítményű és hosszú élettartamú rézötvözet öntvényt láthatunk majd különböző ipari területeket kiszolgáló.

Bármire is van szüksége, az a normál vagy speciális ötvözetöntvény rézkészlete, a centrifugális öntési technológia kiváló teljesítményt, költségoptimalizáló megoldást tud nyújtani.