Fém homok öntvények

Testreszabott fém homoköntvénygyár.

"Minőség kezdetben, őszinteség, mint alap, őszinte társaság és kölcsönös haszon" a mi ötletünk, hogy ismételten hozzunk létre és törekedjünk a kiválóságra Kínában Olcsó áron kínai OEM fém homoköntvények, az ügyfelek haszna és elégedettsége általában a legnagyobb szándékunk. Ne felejtsen el kapcsolatba lépni velünk. Adjon meg egy valószínűséget, biztosítson Önnek meglepetést.
Kína Olcsó áron Kínai fém homok öntvények, testreszabott, Termékeink kiváló hírnevet szereztek minden rokon nemzetnél. Cégünk megalapítása miatt. ragaszkodtunk a gyártási eljárási innovációnkhoz, valamint a legújabb modern irányítási módszerhez, amely jelentős mennyiségű tehetséget vonz be ebben az iparágban. Legfontosabb esszencia karakterünknek a jó minőséget tekintjük.

1. Kapacitásunk fémhomoköntvényekhez

Büszkék vagyunk minőségi fém homok öntvényeinkre. Egyedülálló homokos eljárásunknak köszönhetően Ra 120-220 sima felületet tudunk elérni.
A finomszemcsés légkészlettel nagy, vastag és/vagy nehéz alkatrészek is sikeresen önthetők. Képesek vagyunk vastag keresztmetszetű és 0,150–0,500 közötti falvastagságú alkatrészek öntésére.
A homoköntvények kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosítanak, és a magot igénylő alkatrészek könnyen elkészíthetők. Egyszerű és nagyon összetett alkatrészek is elérhetők, és prototípusok kis gyártási mennyiségekig is lehetségesek.

2. A fém homoköntvények 6 lépéses folyamata

Homoköntésként is ismert, a fémhomoköntés egy öntvényen alapuló gyártási folyamat, amely homokforma használatát foglalja magában. Különféle méretű és formájú fémtermékek és alkatrészek készítésére használják. Népszerűségét szem előtt tartva a statisztikák azt mutatják, hogy az összes fémöntvény több mint felét – mintegy 60%-át – homoköntéssel állítják elő. Az alábbiakban többet tudhat meg a fémhomoköntés hat fő lépéséről.

3. A fém homoköntvények előnyei és hátrányai

Az alábbiakban felsoroljuk a fémhomok öntvények fő előnyeit:
â— A homoköntéssel gyakorlatilag bármilyen méretű alkatrész készíthető a pisztoly ravaszától a motorblokkig – nem korlátozza a kívánt alkatrészméret, ha a megfelelő szerszámot gyártják
– A homoköntéssel nagyon összetett alkatrészeket lehet létrehozni, ha a megfelelő magokat/kapurendszereket alkalmazzák
â— Az eljárás nagymértékben adaptálható, és az alkatrészek tömeggyártásában is megvalósítható
– Szinte minden típusú ötvözet önthető, amennyiben megolvad és önthető
– A berendezés költsége alacsony, mivel gyakran csak homokot és újrafelhasználható mintákat tartalmaz
– A formák elkészítésének átfutási ideje rövid, így a homoköntés ideális rövid gyártási sorozatokhoz
â— A homoköntés alacsony felállítási költséggel jár, és költséghatékony módosítani

Az alábbiakban felsoroljuk a fémhomok öntvények fő hátrányait:
â—†A homoköntés nagy fokú porozitást hoz létre a fémben, ami alacsony végső alkatrészszilárdságot okoz
â—†A forma felülete gyenge, ezért meg kell tisztítani
â—†Az öntött részek méretpontossága alacsony a rossz felületi minőség, valamint a fém lehűlés utáni zsugorodása miatt
â—†A homoköntéssel nem lehet megelőzni a hibákat, ezért a tisztítás kötelező és időigényes lehet
â—†Az alacsony tûrésû homoköntvény alkatrészeket másodlagos megmunkálásnak kell alávetni
Tehát bár a homoköntés olcsóbb alternatívája lehet a befektetési öntésnek, és sokkal összetettebb formákat biztosíthat, sokkal több lábmunkára van szükség ahhoz, hogy ugyanazt a pontosságot, felületet és általános alkatrészminőséget érjük el.

4. Fém homoköntvények alkalmazásai

Nehéz felfogni, hogy hány különböző technológia alkalmazza a homoköntést. Öntési folyamatként való sokoldalúsága ideálissá teszi szinte bármilyen összetett alkatrészhez, és szinte minden modern technológia profitál ebből a gyártási folyamatból. Az alábbiakban csak néhány olyan termék található, amelyek homoköntési eljárással készülnek, és megmutatja, hogy a lehetséges alkalmazások milyen változatosak lehetnek.

A fém homoköntvényeket olyan termékek előállítására használják, mint:

A homoköntés, bár közel sem olyan precíz, mint a beruházási öntés, egy alacsony költségű, alacsony bonyolultságú gyártási eljárás, amely többször is bebizonyította, hogy a modern gyártás szerves része.

5.GYIK

K: Milyen homokot használnak fémhomok öntvényekhez?
V: Az öntödei homok tiszta, egyenletes méretű, kiváló minőségű szilícium-dioxid homok, amelyet öntödei öntési folyamatokban használnak. A homokot összeragasztják, hogy formákat vagy mintákat képezzenek, amelyeket vas (vas és acél) és színesfém (réz, alumínium, sárgaréz) fémöntvényekhez használnak.

K: Milyen anyagok használhatók homoköntéshez?
V: A homoköntés számos különböző fémet és ötvözetet támogat, amelyek közül néhány vas, acél, alumínium, bronz, magnézium, cink és ón. A használt fémtől vagy ötvözettől függően előfordulhat, hogy a gyártó cégeknek akár 3000 Fahrenheit-fokra is fel kell melegíteniük.

K: Hogyan lehet jó felületet elérni homoköntésnél?
V: 1. A minta integritása
2. A homok kiválasztása
3. A formák hatékony döngölése
4. Nagy integritású homokmagok
5. Megmunkálás és kikészítés