Fém homok öntvények

Testreszabott fém homoköntvénygyár.

A „Minőség kezdetben, az őszinteség, mint az alap, az őszinte társaság és a kölcsönös haszon” az ötletünk annak érdekében, hogy ismételten létrehozzuk és a kiválóságra törekszünk Kínában, olcsó árú kínai Youlin® fém homoköntvények esetében, az ügyfelek haszna és elégedettsége általában a legnagyobb szándékunk. Ne felejtsen el kapcsolatba lépni velünk. Adjon nekünk egy valószínűséget, biztosítson Önnek meglepetést.
Kína Olcsó Kína Youlin® fém homoköntvények, személyre szabott, termékeink kiváló hírnevet szereztek minden rokon nemzetnél. Cégünk megalapítása miatt. ragaszkodtunk a gyártási eljárási innovációnkhoz, valamint a legújabb modern irányítási módszerhez, amely jelentős mennyiségű tehetséget vonz be ebben az iparágban. Legfontosabb esszencia karakterünknek a jó minőséget tekintjük.

1. Kapacitásunk fém homoköntvényekhez

Büszkék vagyunk minőségi fém homoköntvényeinkre. Egyedülálló homokos eljárásunknak köszönhetően Ra 120-220 sima felületet tudunk elérni.
A finomszemcsés légkészlettel nagy, vastag és/vagy nehéz alkatrészek is sikeresen önthetők. Képesek vagyunk vastag keresztmetszetű és 0,150”-0,500” falvastagságú alkatrészek öntésére.
A homoköntvények kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosítanak, és a magot igénylő alkatrészek könnyen elkészíthetők. Egyszerű és nagyon összetett alkatrészek is elérhetők, és prototípusok kis gyártási mennyiségekig is lehetségesek.

2. A fém homoköntvények 6 lépéses folyamata

Homoköntésként is ismert, a fémhomoköntés egy öntvényen alapuló gyártási folyamat, amely homokforma használatát foglalja magában. Különféle méretű és formájú fémtermékek és alkatrészek készítésére használják. Népszerűségét szem előtt tartva a statisztikák azt mutatják, hogy az összes fémöntvény több mint felét – mintegy 60%-át – homoköntéssel állítják elő. Az alábbiakban többet megtudhat a fémhomoköntés hat fő lépéséről.

3. A fém homoköntvények előnyei és hátrányai

A fém homok öntvények fő előnyei az alábbiak:
● A homoköntéssel gyakorlatilag bármilyen méretű alkatrész készíthető a pisztoly ravaszától a motorblokkig – nem korlátozza a kívánt alkatrészméret, ha a megfelelő szerszámot gyártják.
● A homoköntéssel nagyon összetett alkatrészek hozhatók létre, ha megfelelő magokat/kapurendszereket használnak
●Az eljárás nagymértékben alkalmazkodó, és az alkatrészek tömeggyártásában is megvalósítható
●Szinte minden típusú ötvözet önthető, amennyiben megolvad és önthető
●A berendezés költsége alacsony, mivel gyakran csak homokot és újrafelhasználható mintákat tartalmaz
● A formák elkészítésének átfutási ideje rövid, így a homoköntés ideális rövid gyártási sorozatokhoz
● A homoköntvény felállítási költsége alacsony, és költséghatékony a módosítása

A fém homok öntvények fő hátrányait az alábbiakban soroljuk fel:
◆A homoköntés nagy fokú porozitást hoz létre a fémben, ami alacsony végső alkatrészszilárdságot okoz
◆ A forma felülete gyenge, ezért meg kell tisztítani
◆Az öntött részek méretpontossága alacsony a rossz felületi minőség, valamint a fém lehűlés utáni zsugorodása miatt
◆A homoköntéssel nem lehet megelőzni a hibákat, ezért a tisztítás kötelező és időigényes lehet
◆Az alacsony tűrésű homoköntvény alkatrészeket másodlagos megmunkáláson kell átesni
Tehát bár a homoköntés olcsóbb alternatívája lehet a befektetési öntésnek, és sokkal összetettebb formákat biztosíthat, sokkal több lábmunkára van szükség ahhoz, hogy ugyanazt a pontosságot, felületet és általános alkatrészminőséget érjük el.

4. Fém homoköntvények alkalmazása

Nehéz felfogni, hogy hány különböző technológia alkalmazza a homoköntést. Öntési eljárásként való sokoldalúsága ideálissá teszi szinte bármilyen összetett alkatrészhez, és szinte minden modern technológia profitál ebből a gyártási folyamatból. Az alábbiakban csak néhány olyan termék található, amelyek homoköntési eljárással készülnek, és megmutatja, hogy a lehetséges alkalmazások milyen változatosak lehetnek.

A fém homoköntvényeket olyan termékek előállítására használják, mint:

A homoköntés, bár közel sem olyan precíz, mint a beruházási öntés, egy alacsony költségű, alacsony bonyolultságú gyártási folyamat, amely többször is bebizonyította, hogy a modern gyártás szerves része.

5.GYIK

K: Milyen homokot használnak fémhomok öntvényekhez?
V: Az öntödei homok tiszta, egyenletes méretű, kiváló minőségű szilícium-dioxid-homok, amelyet öntödei öntési folyamatokban használnak. A homokot összeragasztják, hogy formákat vagy mintákat képezzenek, amelyeket vas (vas és acél) és színesfém (réz, alumínium, sárgaréz) fémöntvényekhez használnak.

K: Milyen anyagok használhatók homoköntéshez?
V: A homoköntés számos különböző fémet és ötvözetet támogat, amelyek közül néhány vas, acél, alumínium, bronz, magnézium, cink és ón. A használt fémtől vagy ötvözettől függően előfordulhat, hogy a gyártó cégeknek 3000 Fahrenheit-fokra kell felmelegíteniük.

K: Hogyan lehet jó felületet elérni a homoköntés során?
V: 1. A minta integritása
2. A homok kiválasztása
3. A formák hatékony döngölése
4. Nagy integritású homokmagok
5. Megmunkálás és kikészítés