Elveszett viaszöntés

Elveszett viaszöntvény-beszállítók forró értékesítése.

Egy magasan fejlett és speciális informatikai csoport támogatásával technikai támogatást tudtunk nyújtani az értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatásokhoz a nagy leárazású kínai elveszett viaszöntéshez. Magasan speciális eljárásunk kiküszöböli az alkatrész meghibásodását, és ügyfeleinknek változatlan minőséget kínál, amely lehetővé teszi számunkra a költségek ellenőrzése, a kapacitás megtervezése és az időben történő szállítás következetes fenntartása.
Nagy leárazás Kína Lost Wax Casting, Termékeinket elsősorban Európába, Afrikába, Amerikába, a Közel-Keletre és Délkelet-Ázsiába, valamint más országokba és régiókba exportálják. Mostanra nagy hírnévnek örvendünk ügyfeleink körében a minőségi termékek és a jó szolgáltatások miatt. Megbarátkoznánk itthoni és külföldi üzletemberekkel, követve a "Minőség az első, a hírnév, a legjobb szolgáltatások" célját.

1. Kapacitásunk fémhomoköntvényekhez

Az elveszett viaszos öntés, más néven precíziós öntés vagy befektetési öntés, egy olyan gyártási folyamat, amelyben viaszmintával alakítanak ki egy eldobható kerámiaformát. Viaszmintát készítenek az öntendő tárgy pontos formájára. Ez a minta tűzálló kerámia anyaggal van bevonva. Miután a kerámiaanyag megszilárdult, fejjel lefelé fordítják, és addig hevítik, amíg a viasz megolvad és kifolyik. Az edzett kerámia héj elhasználható befektetési formává válik. Az olvadt fémet a formába öntik, és hagyják kihűlni. Ezután a fémöntvényt letörik az elhasznált formából.
A „befektetési öntvény” kifejezés a minta „beruházása” (körbekerítése) tűzálló anyagokkal való folyamatából származik. A befektetési öntést gyakran más öntési módszerekkel szemben választják, mivel az így kapott öntvények finom részleteket és kiváló öntési felületi minőséget mutatnak. Vékony falakkal és összetett belső átjárókkal is önthetők. A homoköntéssel ellentétben a beruházási öntéshez nincs szükség huzatra.
Ezek a folyamatminőségek háló alakú vagy közel háló alakú öntvényeket biztosíthatnak, amelyek jelentős anyag-, munkaerő- és megmunkálási költségmegtakarítást biztosítanak az ügyfelek számára. Felhasználhatja a legtöbb általános fémet, beleértve az alumíniumot, bronzot, magnéziumot, szénacélt és rozsdamentes acélt. A befektetett öntéssel gyártott alkatrészek között megtalálhatók a turbinalapátok, orvosi berendezések, lőfegyver-alkatrészek, fogaskerekek, ékszerek, golfütőfejek és sok más összetett geometriájú gépelem.

2. Az elveszett viaszöntés előnyei és hátrányai

Előnyök:
„A rendkívül összetett formájú és bonyolult jellemzőkkel rendelkező alkatrészek egy darabként önthetők befektetett öntéssel
„A rövid hosszúságú vagy kis mélységű funkcióval akár 0,40 mm-es (0,015 hüvelyk) vékony szakaszok hidegzárási hibák nélkül önthetők
„Az elveszett viaszöntvény kiváló méretpontossággal rendelkezik, és a szűkebb, 0,075 mm-es (0,003 hüvelyk) tűrések könnyen elérhetők.
„A hasonló gyártási folyamatokhoz képest a viaszos öntéssel kiváló felületi minőség érhető el utókezelés nélkül. Általában körülbelül 1,3–0,4 mikron RMS Ra
– Szinte korlátlan szabadságot kínál a befektetési öntött anyagok tekintetében, de a leggyakrabban használt anyagok közé tartozik az alumíniumötvözet, az öntöttvas és a színesfém ötvözetek. Az eljárás különösen vonzó a magas hőmérsékletű ötvözetek esetében.
„Nem szükséges huzat a falakon, de ha viaszmintázat készítéséhez mestermatricát használnak, akkor az arcon lévő huzat megkönnyíti a mintakészítési folyamatot.
– Mivel nincsenek elválási vonalak, a szereplőknek nem lenne vakuja. De a viaszmintákon lehetnek elválási vonalak a főszerszámtól.
– A további megmunkálás kiküszöbölhető vagy csökkenthető, és általában már 0,4-1 mm (0,015-0,040 hüvelyk) ráhagyás is elegendő.
„Kiváló méretpontosság érhető el nagyon sima öntött felületekkel kombinálva. Ezek a képességek különösen akkor vonzóak, ha magas olvadáspontú, nehezen megmunkálható fémekből készülnek a termékek, amelyek gipsz- vagy fémforma eljárással nem önthetők.
„A felhasznált viasz általában visszanyerhető újrafelhasználásra.

Hátrányok:
– Más fémöntési módszerekkel összehasonlítva a viaszos öntés sok összetett lépésből áll, ami viszonylag költségessé teszi az eljárást. Néhány lépés azonban bizonyos termékek esetében automatizálható. Drágább lehet, mint a fröccsöntés vagy homoköntés, de az egységenkénti költségek csökkennek a nagy mennyiségeknél.
– A minták készítéséhez szükséges szerszámok magas költsége hagyományosan korlátozza a beruházási öntést a nagy gyártási mennyiségekre
✖A magas költség a speciális berendezések igényének, a költséges tûzálló anyagoknak és a magas munkaköltségnek is köszönhetõ
– Az alkatrészeket nehéz önteni, ha magra van szükség, 1,6 mm-nél kisebb lyukak vagy az átmérő 1,5-szeresénél mélyebbek

3. Az elveszett viasz öntésének folyamata

A következő lépéseket követjük bonyolult geometriájú és bonyolult részletekkel rendelkező alkatrészek előállításához.

1. Viaszminta létrehozása: A kész alkatrész geometriáját megismétlő mintát két elsődleges módszer egyikével készítik:
a. Építsen viasz injekciós szerszámot
b.3D nyomtatási minta
i. Ha viaszos fröccsöntő szerszámot használnak, az első lépés egy alumíniumból készült fém szerszám tervezése és megépítése. Ez a szerszám a kívánt rész viaszmásolatát hozza létre úgy, hogy megolvasztott viaszt fecskendez be nagy nyomás alatt az üregbe. A szerszám a térfogatigénytől függően egyszerű együreges kézi szerszámként vagy összetett, többüregű automata szerszámként is elkészíthető.
ii. Ha 3D nyomtatott mintát használnak, akkor az alkatrészgeometriát tartalmazó CAD-modellt elküldik a nyomtatóra, és kinyomtatják az alkatrészt.
2. Viasz összeállítás: Ezután a viaszmintákat a futókra szerelik fel, és egy kész fát készítenek, amely készen áll a mártásra.
3. Zagyos bevonat: Az egységet ezután kiváló minőségű kerámia iszapba mártják, hogy kerámiahéjat építsenek a viaszfa köré.
4. Stukkózás: A hígtrágya bevonása után homokszemcséket csepegtetünk a nedves faszerkezet felületére. Ez segít megvastagodni és megerősíteni a bevonatréteget a viasz összeállítási felületén.
5. Ismételje meg az 5. és 6. lépést: Ismételje meg az 5. és 6. lépést, amíg az összeállítás el nem éri a kívánt héjvastagságot. Ezután a szerelvényt hagyjuk megkötni és megszáradni.
6. Viasztalanítás: Az újonnan épített héj belsejében lévő viasz most eltávolítva. A viaszmentesítés gőzzel viaszmentesítő autoklávban vagy gyorstüzelésű kemencében történik.
7. Öntés: Most a kívánt olvadt fémet öntjük az előmelegített formaüregbe.
8. Hűtés: A forma ezután leül, hogy az olvadt fém lehűljön és megszilárduljon, ami azután a végső öntvény lesz.
9. Héj eltávolítása: A héj anyagát ezután kalapácsos kiütéssel, vibrációval és acélszemcseszórással távolítják el.
10. Levágás: A kész alkatrészeket ezután le kell vágni a kapu- és futórendszerből.
11. Kidolgozás: Ezt követően különféle befejező technikákat alkalmaznak, beleértve a csiszolást, a homokfúvást és a bevonatot a szükséges végső felület elérése érdekében.
12. Tesztelés: A befejező műveletek elvégzése után az alkatrészeket megvizsgálják felületi és felszín alatti hibák szempontjából. Vizuális és fluoreszcens penetráns vizsgálatot végeznek a felületeken, és röntgent alkalmaznak a felszín alatti hibák azonosítására.

4. Elveszett viaszos öntés és más öntési eljárások

5.GYIK

K: Milyen szempontokat kell figyelembe venni az elveszett viaszöntvény használatakor? A: 1. Szerszámköltség:
Alacsony mennyiségi igény esetén ez drágább lehet, mint más módszerek, ha állandó szerszámozást alkalmaznak. Ezeknél az alkalmazásoknál az SLA vagy a nyomtatott minták költséghatékony alternatívát jelenthetnek (akár egy darab mennyiség esetén is).
A kezdeti költségek egy másik kulcsfontosságú tényező annak meghatározásakor, hogy a befektetési öntés a legnagyobb értéket hozza-e. A befektetett öntvényszerszám általában több, egymáshoz illesztett alkatrészből áll az összetett alkatrészek előállításához. Ez az „elülső rész” költség nem jelentéktelen, de könnyen ellensúlyozható a későbbi megmunkálás és/vagy gyártás hiányával.
2. Méretkorlátozások:
Különféle méretű öntvények készíthetők. Ennek a tartománynak van egy felső határa, ami alacsonyabb, mint más formázott technológiáknál, mint például a homoköntés.
3. Nagyon kicsi szerkezetek:
A befektetési öntés kiváló választás vékonyfalú alkalmazásokhoz, de a nagyon kicsi belső formák, amelyek magot használnak, kihívást jelenthetnek. A lyukak általában nem lehetnek kisebbek, mint 1/16” (1,6 mm) és nem lehetnek mélyebbek 1,5-szeresnél.
4. Időzítés:
A többlépcsős befektetési öntési folyamat időigényesebb, mint más eljárások. A feldolgozási idő rövidebb lehet, mint más alternatíváknál.

K: Miért hívják elveszett viaszöntésnek?
V: Az agyagmodell körüli forma lezárása után forró viaszt öntünk a modell és a forma közötti résbe. Emiatt a viasz megolvad és kifolyik a formából, így rés marad a tűzálló agyagmodell és a befektetési forma között. Ezért nevezik ezt a módszert elveszett viasz eljárásnak.

K: Mennyire pontos a befektetési öntés?
V: A befektetési öntéssel kiváló részletesség és pontosság érhető el – +/- 0,005 hüvelyk per hüvelyk tartományban. Nagyon kevés további megmunkálás szükséges a részletekhez és a funkciókhoz.