Centrifugális casting: A modern iparágot vezető alapvető casting technológia elemzése

Egy precíziós folyamat, amelyet "centrifugális casting"Az egyre kritikusabb szerepet játszik a modern gyártásban a magasabb teljesítmény és a tartósabb alkatrészek elérése érdekében. A jól ismert hagyományos homoköntéshez képest a centrifugális öntvény pótolhatatlan pozíciót foglalott el az egyedi ipari területeken, az egyedi alapelv és a kiváló termékteljesítmények miatt. A főszereplőkkel, valamint a kútfutásokkal foglalkozunk

Mi a centrifugális casting?

Centrifugális castingegy olyan technológia, amely centrifugális erőt használ az öntvények kialakításához. Alapvető alapelve az olvadt fémfolyadék öntése egy nagysebességű forgó öntvénybe (általában egy fémréteg), és erős centrifugális erő hatására a fém folyadékot szorosan az öntött belső falához tolják, így a cső, a gyűrű vagy a szimmetrikus alakú casting üreges, egyenletes falvastagságát képezik. Ez a folyamat hasonló ahhoz, hogy miként forgatunk egy vödör vizet, és a vizet kiömlés nélkül szorosan a vödör falához szorítják.

Az erős centrifugális erő nemcsak a tölteléket és a kialakítást alapvetően befejezte, és hatékonyan elősegítheti a fém megszilárdulásának sorrendjét, és a kisebb szennyeződések (például salak, gáz) sűrűségét az öntési felületre, ezáltal jelentősen javítva a sűrűség és a tisztaság külső rétegét.

Centrifugális casting Vs. Hagyományos homoköntés: A kézművesség bemutatása

Noha mindkettő célja, hogy az olvadt fémet szilárd részekké alakítsa, a centrifugális öntés és a hagyományos homoköntés alapvető különbségekkel rendelkezik a módszerekben és az eredményekben.

1. alapelv és penész:

• Centrifugális casting: A centrifugális erőre támaszkodva, általában fémformák használatával, amelyek nagy sebességgel elforgathatók.

• Hagyományos homoköntés: A gravitációs töltésre támaszkodva, homokformát, eldobható fogyóeszközöket használva.

2. Termékszerkezet és minőség:

• Centrifugális casting: A tengelyszimmetrikus tubuláris és cső alakú részek előállítására szakosodott. Az öntvények finom gabona, sűrű szerkezetű és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, különösen a nyomó- és fáradtság ellenállással. Mivel a szennyeződéseket centrifugális erő választja el, a terméknek kevesebb hibája és magas belső minősége van.

• Hagyományos homoköntés: Rendkívül összetett alakú alkatrészeket, például motorblokkok, szerszámgépágyak stb. Képzhetnek stb. Az öntvények szerkezete azonban viszonylag laza, hajlamos a zsugorodásra, a porozitásra és az egyéb hibákra, a felületi kivitel és a méret pontossága általában alacsonyabb, mint a centrifugális öntvények.

3. Az anyagfelhasználási arány és a termelési hatékonyság

• Centrifugális casting: Nem kell öntöznie a felszálló rendszert, az anyagfelhasználási sebesség rendkívül magas, több mint 90%-ot érhet el. A fémformát újra felhasználhatjuk, a termelési hatékonyság magas, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás előállítása.

• Hagyományos homoköntés: Ehhez nagy kapu és emelőkarendszer szükséges a táplálkozáshoz, és az anyaghasználati sebesség viszonylag alacsony (általában 50%-60%). Homok penészkészítése időigényes, fárasztó és egyszeri használatra, hosszú termelési periódus és alacsony hatékonyság.

A centrifugális casting előnyeinek és hátrányainak elemzése

Előnyök

• Kiváló mechanikai tulajdonságok: Az öntvények nagy sűrűségű, jó kopásállósággal és nyomásállósággal rendelkeznek.

• Magas anyaghasználati arány: Takarítson meg fémeket és csökkentse a költségeket.

• Kiváló felületminőség: pontos méretek és sima felület.

• Magas termelési hatékonyság: egyedi típusú termékek tömegtermelésére alkalmas.

• A bimetall casting lehetséges: például egy rézötvözetréteg centrifugálisan önthető az acélcső belső falára, hogy bimetall kompozit hengereket állítson elő.

Hátrány

• Jelentős alakkorlátozások: elsősorban a forgó testrészekhez, amelyek nem képesek komplex szerkezeti alkatrészeket előállítani.

• Magas berendezések beruházása: A centrifugális öntőgépek drágábbak, mint a homoköntőberendezések.

• Instabil belső lyuk minősége: A belső felület szennyeződéseket tartalmazhat, és a méretek nem pontosak, általában későbbi megmunkálást igényelnek.

• A folyamatvezérlés magas követelményei: A paramétereket, például a forgási sebességet és az öntési hőmérsékletet pontosan szabályozni kell.

Fő alkalmazásmezők

A centrifugális casting technológia egyedi előnyei miatt ez a következő kulcsfontosságú termékek preferált gyártási folyamatává teszi:

• Csővezeték kategóriája: A legszélesebb körben használt mezők, például a centrifugális gömbölyű vascsövek a víz- és gázátvitelhez.

• A hengerbélés típusa: A motorok hengerbetéteinek és dugattyúgyűrűinek rendkívül nagy kopásállósággal kell rendelkezniük.

• Roller típusa: Különböző hengerek, amelyeket papírgyártáshoz, kohászathoz és műanyag gépekhez használnak.

• Csapágygyűrűk: Gyűrűk nagy gördülőcsapágyakhoz.

• Katonai és repülőgépipar: tüzérségi hordó, rakétavér és más nagy teljesítményű alkatrészek.

Összegezve: a centrifugális casting nem a hagyományos homoköntés helyettesítésére szolgál, hanem a kialakulásának erőteljes kiegészítője. Az öntési folyamat kiválasztásakor a vállalkozásnak a termék alakján kell alapulnia, a teljesítménykövetelmények és a termelési tételek átfogó ítéletet hoznak. A nagy mennyiségű és nagy teljesítményű követelményekkel rendelkező szimmetrikus forgó alkatrészek esetében a centrifugális casting kétségkívül az a "aranyszabvány", amely ötvözi a gazdaságot és a kiemelkedő teljesítményt. A csúcskategóriás berendezés-gyártóipar folyamatos fejlesztésével a centrifugális casting technológiának szélesebb körű alkalmazási lehetősége van.